电工铝杆工艺流程

2020-04-20 11:28:42 536

  电工铝杆是半制品,但它是电工铝导体制品的质量中心。电工铝杆的生产是整个电工铝导体生产质量保证体系的中心。电工铝杆的性能主要决定于成分及其工艺处理,但其质量和对后续拉线生产的影响主要取决于连铸连轧,由此引起的问题要占到整个生产的80%~90%。

工艺流程和主要装备

  电工铝导(绞)线的基础是材料,不在导(绞)线的结构,生产的关键技术在制杆。中国已是铝的生产大国,但中国的铝矿资源含硅较高,在深脱硅技术没有解决的情况下,会严重影响电工铝导体的性能和生产,其主要问题是电导率低下,达不到国际公认的61%IACS的水平以及与其相矛盾的强度问题。中国电工铝导体的研究、开发和生产经历了两个阶段。

  阶段,在20世纪80年代初以前,研究国产铝导体性能低下F的原因和设法提高它的性能。由此,试制了国产的电T用铝锭及其铝导体,使电工铝导体的系列基础标准全面提升,达到了国际同类通用标准的水平。在电工铝导体的装备上。开发出了适合中国国情的铝连铸连轧生产线,甩掉了采用铝线锭和回线式轧机的生产方式。

  二阶段,从80年代初至今,是中国电工铝导体发展道路上数量与质量、继承与创新的飞跃阶段,在技术上由“必然王国”走向了“自由王国”。为我国电工铝导体和经稀土优化综合处理的电工铝导体提高电导率,解决了量大面广的国产的材料来源和达到工业化的稳定生产。实现了具有中国自主知识产权的技术创新,使我国的电工铝导体生产达到了国际先进的水平。在电工铝导体的生产装备上,适合中国国情的生产装备已基本配套,但与国外装备相比,连铸连轧生产线的自动化水平尚有差距。国外先进的铝(铝合金)连铸连轧生产线从炉子到铸机、轧机和成品杆所有的操作,用集成控制可完全、连续地被监测和控制,几乎可消除人工操作的错误,从而可保证不同要求的铝(铝合金)杆的性能获得良好的重复。生产线除可生产圆杆外,只需简单地改变最后2个或3个机架,亦可生产范围宽的“扇形”的型材,并使之成圈,用于“以铝节铜”的实芯铝电缆的扇形线芯 。

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